Материально-техническое оснащение компании позволяет осуществлять полный цикл швейного производства, включая:

1. дизайн одежды

2. конструирование одежды

3. раскрой сырья

4. стежку подкладочных тканей

5. пошив одежды

6. вышивку и прямую печать на тканях

1. Дизайн одежды

Дизайнерский отдел состоит из пяти дизайнеров, занимающихся дизайном спортивной одежды «ZIBROO», а, при необходимости, и новых моделей рабочей одежды. Работа дизайнерского отдела организована по принципу функционального разделения труда, когда каждый дизайнер ответственен за свои виды одежды (взрослая мужская одежда, взрослая женская одежда, детская одежда, и т.д.).Дизайнер рекламы постоянно занимается созданием рекламной продукции и поддерживает наши сайты.www.kaz spo.kz; www.zibroo.org. 

2. Конструирование одежды     

В модельно-конструкторском отделе успешно внедрена система автоматизированного проектирования одежды и обуви “Grafis” (производство Германия,).10 рабочих мест.

На предприятии на данный момент разработано более 200 моделей профессиональной одежды и порядка 100 моделей спортивной одежды. С помощью определенных методик конструирования происходит  построение лекал, создается спецификация лекал, отдельно выводятся обмеловочные лекала. Модельные особенности вносятся при помощи специального набора функций. При производстве одежды одним из сложных вопросов является размножение лекал по ростам и размерам. При ручном размножении очень большая вероятность не точности выполнения приращений межразмерных признаков. Получается очень много картонных лекал. Программа “Grafis” обеспечивает полностью автоматическое размножение лекал. Не смотря на свое немецкое происхождение в русскую версию системы “Grafis” занесена  российская типология мужских и женских фигур, при этом имеется возможность при необходимости отойти от ГОСТа, внеся корректировку в отдельные размерные признаки любых размеров.

При производстве массовой продукции очень важна экономичность раскладки лекал. При выполнении ручных раскладок невозможно контролировать рациональность раскладки и соответственно расход материала. Автоматическая раскладка “Autonester” (Германия) позволяет обслуживать неограниченное количество рабочих мест  делает самую рациональную раскладку лекал с указанием процента выпадов. Вывод раскладки лекал на печать через широкоформатный плоттер позволяет избежать этап картонных лекал, полностью исключает ручной труд раскладчика лекал, что увеличивает производительность труда в несколько раз.

Компания Каз СПО –N на своей производственной базе проводит обучение, повышение квалификации специалистов предприятия легкой промышленности Казахстана.

3. Раскрой сырья

Процесс раскроя ткани происходит с использованием автоматизированного раскройного комплекса «Gerber» (производство США, приобретен в 2011 г.), который, поочередно, обслуживает два стола настила ткани. Автоматизация процесса раскройки существенно повысила скорость выполнения раскройных работ, снизила потребность в людских ресурсах, полностью исключила ошибки человеческого фактора. Общая площадь раскройного цеха составляет около 100 кв.м., персонал состоит из одного оператора раскройной машины и 4 настильщиц ткани (по 2 на один стол).

4. Стежка подкладочных тканей

Стежка подкладочных тканей верхней одежды и нательного белья производится стегальным аппаратом (2006 г.в., производительность - 25 кв.м. ткани в час). Автоматизация процесса стежки позволило сократить задействованный в нем персонал до 2 человек (операторы станка).

5. Пошив одежды

Для пошива одежды имеются три швейных цеха, один из которых является экспериментальным. В экспериментальном цехе происходит процесс отладки пошива новых образцов рабочей одежды, а также пошив спортивной одежды марки «ZIBROO». В периоды пиковой нагрузки, экспериментальный цех используется как дополнительная линия по изготовлению рабочей одежды. Каждый цех имеет порядка 70 рабочих мест, а общая площадь цехов составляет около 600 кв.м.

Помимо стандартных швейных машин, швейные цеха располагают следующими видами специального оборудования:

- трех- и четырехигольные швейные машины (Juku Япония)

- автомат по изготовлению карманов  производительность – 35-40 карманов в час (ASS Германия)

- автомат для установки кнопок с электронной подачей (Япония)

- глазковый автомат позволяет выполнять 8 видов петель и круглые глазки диаметром 2-7 мм, производительность – 2 000 стежков в минуту (AMF Reez США)

- автомат по изготовлению деталей по шаблону (AMF Reez США)

- автомат для проклейки швов.( Pfaff Германия) Это инновационная технология проклеивания швов горячим воздухом. Используется там где необходима защита шва от воды (плащи, горнолыжная одежда).